EKSTRUZYON (KÖŞE) KAYNAK

EKSTRUZYON (KÖŞE) KAYNAK

EKSTRUZYON (KÖŞE) KAYNAK,levhalarla depo tank vs., proje bazlı özel imalatlari, kollektör imalatı,hdpe bot, hdpe sal imalatları,pe100-koruge ile terfi merkezi imalatı

siz projenizi getirin biz imalatını yapalım

(0312) 382 37 00   (0532) 283 01 62

437324 3443570 3683113 6526578 7466092 8277575 -De-Draagbare-Lasser-van-de-Uitdrijving-van-de- el extrüderi

PE100 KOLLEKTÖR İMALATI

HDPE KOLLEKTÖR İMALAT VE SİPARİŞLERİNİZ İÇİN (0312) 382 37 00

Proje veya çizimlerinizi mail adresimize gönderin fiyatlandıralım, en kısa sürede teslim edelim,

Email:  [email protected]

20150723_143805_640x480

HER ÇAP VE ÖLÇÜDE HDPE KOLLEKTÖRLERİNİZ PROJE BAZLI ÇÖZÜLÜR..

 

KOLLEKTÖRLER İMALAT İŞLERİNİZİ BİZE BIRAKIN … SİZ SADECE ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİNİZ, GERİSİ BİZİM İŞİMİZ…

20150723_143824_640x480

HDPE KOLLEKTÖR

20160629_151803

20160629_151839

BİOGAZ TESİSLERİ İÇİN KOLLEKTÖR İMALATI…

BİOGAZ TESİSİ KOLLEKTÖR_416x300

 

kollektor-semer_373x480

 

semer-kollektor_640x236

semerlerden-kollektor_497x480

 

hdpe-kollektor-imalati-5

 

 

hdpe-kollektor-imalati-2

 

hdpe-kollektor-borulari

HDPE ALIN KAYNAK YONTEMI
Alın kaynak işlemleri sıcak ısı altında hammaddenin eritilmesi ile boruların alın alına kaynatılması vasıtası ile gerçekleşir. Alın kaynak makinalarındaki ısıtıcı rezistans vasıtası ile boru alınları standartlara göre eritilir, ardından ısıtıcı rezistansın çıkarılması ve boru alınlarının birbirlerine standart basınçlar aracılığı ile baskı uygulanması sonucu sağlıklı bir alın kaynağı uygulaması yapılmaktadır.

Alın Kaynak makinaları 4 üniteden oluşmaktadır.

  • Hidrolik Ana gövde : Polietilen boru veya ek parçaların kaynak yapılabilmesi için sabit bağlantısının yapılmasını sağlamaktadır.
  • Hidrolik Pano ( Ünite ) : Kaynak yapılacak yüzeylerin, uygun kaynak parametrelerinde ve uygun basınçlarda yapılabilmesi için kaynak basınçlarının sağlandığı ünitedir
  • Traşlama Ünitesi : Kaynak yapılacak yüzeylerin sağlıklı kaynak yapılabilmesi için pürüzsüz olması gerekmektedir. Traşlama ünitesi alın yüzeylerdeki fazlalık talaşları üzerindeki bıçaklar aracılığı ile alarak yüzeyi kaynak yapmaya uygun hale getirir.
  • Isıtıcı Rezistansı : Kaynak yapılacak yüzeylerin homojen bir şekilde yapışabilmesi için uygun sıcaklıkta ısı vererek hammaddeyi istenilen standartlarda eriyik haline getirir

Alın Kaynağı öncesi hazırlıkları :

  1. Isıtıcı rezistansının sıcaklığı kontrol edilmeli. Sıcaklığın homojen dağılımda olup olmadığına bakılmalı
  2. Isıtıcı rezistansının yüzeyi kaynaktan önce temiz olmalı.
  3. Polietilen borular, kaynak makinasına uygun şekilde bağlanmalı. Eksenel kaçıklık olmamalı

Kaynak yapılacak yüzeylerin pürüzsüz olmasına dikkat edilmeli. Traşlama yapılan yüzeylere el ile temas edilmemeli.

Bir önceki yazımız olan SOKET FÜZYON KAYNAK METODU başlıklı makalemizde FÜZYON KAYNAK, füzyon soket ve kaynak metodları hakkında bilgiler verilmektedir.

Benzer yazılar...